中文 English
 
首页 关于CDC 设备及产品 技术及应用 客户服务 团队建设 联系我们
工艺技术
行业应用
旋压论坛
 
工艺技术 您所在的位置:首页 > 技术及应用 > 工艺技术    

    多楔轮所选用的材料厚度为26mm,多数料厚为3mm。一般采用拉深和冲压方法制坯,然后在旋压机上加工成形。由于齿形是在材料壁厚上用挤压方式使之产生金属流动和塑性变形而形成的,所以影响产品最终质量的因素就很多,包括上下模、旋轮、工艺参数、材料材质等。对旋压机性能要求较高,需要CDC-S60及以上旋压机才能稳定加工。

        多楔轮成形分为第一次预成形、第二次预成形、整形三个阶段。

 

            

                                            多楔轮旋压过程示意图

 
                     1—旋压上模 2—毛坯 3—卸料块 4—旋压下模

                                                               

 

垂直缸快速进给,在接近零件时转为工进并压紧零件(始终保压),主轴带动上下模旋转(见上图)。X1预成形轮沿径向快速进给,接近工件时转换为工进,X1进给到位后延时1秒至3秒不等(视零件直径尺寸而定)(上图 b),X1快退的同时X2预成形轮快进,接近工件时转换为工进,X2进给到位后延时并快退(上图 c),同时X3快进,接近工件时转换为工进,完成成形进给(上图 d)。

毛坯在经第一次预成形时,毛坯的直段部分被旋压成了凹形环状,变形后基本保持了材料厚度不变,仅起到将材料填充到所需部位的作用,旋压成形属于金属塑性变形的一种,遵从“体积不变”的原则,旋压前该直段部分材料的体积等于旋压后凹形环状的体积。

多楔轮的旋压过程,材料变形情况比较复杂,不能只用一个成形旋轮就加工出零件,必须分部成形。第二次预成形是使用齿形角度为50°~60°的预成形轮,旋压凹形环状部位,当槽型填充满后,再用齿形角度为最终角度的旋轮进行整形旋压,最终旋出槽型。

 

友情连接 | 网站地图 | 邮箱登录
版权所有:北京超代成科技有限公司    京ICP备05033671号 ;    设计制作:无忧网络